一條龍服務

01設計階段

為了成就完美的鑄件品質,我們從源頭為客戶把關。透過多年來的經驗,源潤豐深刻了解到,原物料成分管控對機台精度的重要性,因此每一批進入源潤豐的原物料,都需經過我們的檢驗程序 。

再來是專業的CAE模擬技術。在模具設計初期,源潤豐即掌握了鑄件成形時的關鍵要素,所以能夠精確管制澆注與凝固過程所產生的熱點、收縮、雜質殘留等順序的安排。

還有源潤豐強大的設計能力及鑄件輕量化能力,透過我們獨特的製程技術,我們可以產出精準、合適的加工預留量,以控管鑄件的尺寸精度。不論在壁厚、尺寸、角度等項目上都能完美呈現給客戶,提升他們的組裝精度與結構強度。

最後,在進行鑄件結構應力分析與設計上,源潤豐採用的設計,能有效減少應力集中、鑄造缺陷、 材料凝固冷卻變形等結構問題。

02鑄造與加工階段

在鑄造專業上,溫度掌控溶解、凝固形塑工藝。源潤豐設有完整的材質控管程序,能夠從溫度、材料成分、凝固方向、到冷卻過程,都完美掌握,達到客戶所需的材質要求,打造最佳鑄件的質地組成,從產品的根本強壯起來。

還有高端鑄造的材質溶解技術,有了這個技術,日後的鑄件,即使在重切銷與重負荷的運作情況下,機台依然能夠呈現良好的精度表現。

鑄造過程中,在溶解之後,之後的關鍵就在於凝固過程了。而源潤豐在鑄造過程中,已掌握了所有的複雜凝固現象,精確掌握層次分明的凝固形塑工藝。此外,加上我們成熟的熱處理技術,能夠完美的把產品做好、做到完美。我們有應力消除stress relieving的爈具設備,其規格有二類,首先是 16M x 4M x 4M 及 10M x 4M x 4M 這二種。具體的說,我們的專業人員會利用生產紀錄的數據收集及製程控管,精確的控制跟選擇加熱溫度,以達到良好的應力消除程序,進而控制結構形變。

03品保與完整的CMM報告

為了完整掌握製程,我們有周全的製程品管流程,我們設有分光儀、金相設備、超音波檢驗、全製程檢驗樹脂、砂、硬化劑等,以提供產品品質的保障。拉力設備則是能夠為客戶檢測客戶鑄件的抗拉強度;而耐衝擊測試機則是能夠提供給客戶低溫的衝擊測試分析,其低溫範圍為攝氏 負20度與負40度。為了做到後製程精度穩定最佳化,我們的加工技術分別有,銑、鑽、熱處理、研磨等加工處理程序。

此外,我們還提供完整的CMM報告,能確保鑄件的出廠精度,符合客戶的需求。

04售後服務

售服是所有機械產品銷售的核心競爭力。所以源潤豐與客戶的連結,在鑄件出廠後,更是緊密。透過完整的生產紀錄及製程數據分析,我們讓生產資訊變得可視化,並可輕鬆監控產品品質。

透過我們的設計,客戶可以輕鬆的對產品進行溯源,透過感測器來收集設備的資料回饋,並真實記錄下終端客戶的機台使用狀態,之後再將數據反饋回去,連接上產業鏈,並調整製程參數,進而不斷改善其加工精度。

05認證

源潤豐是通過米漢鈉和ISO9001認證的優良品牌,我們的鑄件,皆須通過檢驗設備的測試,以確保所有提供的鑄件,都能夠符合客戶的需求。

06選擇我們

透過以上的五項優勢,客戶選擇源潤豐,能夠擁有五項加乘的 500% 精度穩定度,讓客戶實現耐用、高精度的製造能力。並能夠節省時間、提高產能、稼動率,透過數位資訊資料庫,整合設計、製造、服務,提升產品品質可靠度,延長工具機的平均失效間隔時間(MTBF)