具50年卓越鑄造經驗的源潤豐,以專業客製產品組合與上下游區塊整合能力,積極拓展國際高端工具機市場,外銷至歐洲、美國、日本等地,出口額為全台之冠。
本著高品質、好滿意的服務精神,不斷地精益求精,於2023年引進高階精密加工機台,垂直整合多元的製造程序,配置智能室內環控空調,打造亞洲關鍵零組件高階製造中心,提供最完整且面面俱到的E2E一站式服務,實現智慧製造、永續經營目標。
秉持價值共榮的核心精神,透過嚴謹的全流程管理,深入理解客戶需求,量身訂製解決方案,提供高效且客製化的製造支持。憑藉模具設計、鑄造程序、精密加工、冶金工程到智慧製造的E2E垂直整合服務,我們致力幫助客戶縮短生產時程、降低開發成本,克服製程挑戰,確保每個關鍵零組件的精度、穩度和質量,成為高端製造產業的堅實夥伴。
透過3D逆向掃描程序,迅速地建立3D數位檔案,產生比對,然後進入模型流動程序,即可有效率地建立適合的模具設計方案。
使用符合綠色環保鑄件的消失模工藝,消除傳統木模侷限,大幅縮短工時、降低成本,靈活應對大型及特殊規格鑄件需求。
注重尺寸、公差的準確性,藉由智慧智能控制系統持續優化,在精密度需求與產能要求上達到令人滿意的平衡。
適用於大尺寸工件的高精度切削,行程最大可達縱向5600mm×橫向4000mm×垂直2000mm。穩定控制厚重工件的公差,滿足產業機械和能源設備需求。
允許最大工件尺寸可達Ø2000mm× 1600mm。整合銑削與車削功能,一次裝夾即可完成複雜零件的多面加工,縮短工序、提升精度。
針對高耐用性、高精度需求的零組件,提供符合航空及工具機產業標準的客製化加工方案。
涵蓋表面處理與熱處理工序,強化零組件的機械性能與長期穩定性。結合SIP檢驗及量治具測量,讓加工零組件達到高精度、高性能標準。完整的材料處理技術,使產品能在各種嚴苛環境下表現安穩優異,滿足航太、能源和機械產業的嚴格要求。
導入APQP(Advanced Product Quality Planning)流程管理系統,全面強化產品開發與製程管控,詳盡規劃,確保所有關鍵程序和檢驗標準得以執行,並且,有助及早識別潛在風險,通過預防性措施提前排除製程問題,維持產品穩定性。
在此基礎上,我們建立了嚴格的矯正預防機制,即時分析製程數據,提前預測並排除潛在危機。每階段均採用SIP檢驗(標準檢驗流程),確立操作的一致性,避免因小差異而導致的偏差累積。同時,運用量治具檢驗精準測量產品尺寸與公差,達到高精度準則。最後,以全面的QC檢驗掌控製程及最終品質,保證每項關鍵零組件都符合客戶對性能、質量的期待。
整合無人化搬運系統與智能生產管理,優化流程並降低碳排,實現高效且綠色的智慧製造,減少人力依賴,有效縮短生產週期,幫助客戶快速推動量產,提升市場反應速度。
橫梁
龍門銑床-工作台
搪孔機-橫梁(10米/24噸)
臥式加工中心-底座
臥式加工中心-立柱
滾齒機-立柱
五軸加工中心機-床身(4噸)
立式車床-工作台