02鑄造與加工階段

在鑄造專業上，溫度掌控溶解、凝固形塑工藝。源潤豐設有完整的材質控管程序，能夠從溫度、材料成份、凝固方向、到冷卻過程，都完美掌握，達到客戶所需的材質要求，打造最佳鑄件的質地組成，從產品的根本強壯起來。

還有高端鑄造的材質溶解技術，有了這個技術，日後的鑄件，即使在重切銷與重負荷的運作情況下，機台依然能夠呈現良好的精度表現。

鑄造過程中，在溶解之後，之後的關鍵就在於凝固過程了。而源潤豐在鑄造過程中，已掌握了所有的複雜凝固現象，精確掌握層次分明的凝固形塑工藝。此外，加上我們成熟的熱處理技術，能夠完美的把產品做好、做到完美。我們有應力消除stress relieving的爈具設備，其規格有二類，首先是 16M x 4M x 4M 及 10M x 4M x 4M 這二種。具體的說，我們的專業人員會利用生產紀錄的數據搜集及製程控管，精確的控制跟選擇加熱溫度，以達到良好的應力消除程序，進而控制結構形變。

03品保與完整的CMM報告

為了完整掌握製程，我們有周全的製程品管流程，我們設有分光儀、金相設備、超音波檢驗、全製程檢驗樹脂、砂、硬化劑等，以提供產品品質的保障。拉力設備則是能夠為客戶檢測客戶鑄件的抗拉強度；而耐衝擊測試機則是能夠提供給客戶低溫的衝擊測試分析，其低溫範圍為攝氏 負20度與負40度。為了做到後製程精度穩定最佳化，我們的加工技術分別有，銑、鑽、熱處理、研磨等加工處理程序。

此外，我們還提供完整的CMM報告，能確保鑄件的出廠精度，符合客戶的需求。

04售後服務

售服是所有機械產品銷售的核心競爭力。所以源潤豐與客戶的連結，在鑄件出廠後，更是緊密。透過完整的生產紀錄及製程數據分析，我們讓生產資訊變得可視化，並可輕鬆監控產品品質。

透過我們的設計，客戶可以輕鬆的對產品進行溯源，透過感測器來搜集設備的資料回饋，並真實記錄下終端客戶的機台使用狀態，之後再將數據反饋回去，連接上產業鏈，並調整製程參數，進而不斷改善其加工精度。

05驗證

源潤豐是通過米漢納和ISO9001驗證的優良品牌，我們的鑄件，皆須通過檢驗設備的測試，以確保所有提供的鑄件，都能夠符合客戶的需求。

06選擇我們

透過以上的五項優勢，客戶選擇源潤豐，能夠擁有五項加乘的 500% 精度穩定度，讓客戶實現耐用、高精度的製造能力。並能夠節省時間、提高產能、稼動率，透過數位資訊資料庫，整合設計、製造、服務，提升產品品質可靠度，延長工具機的平均失效間隔時間(MTBF)