源潤豐從源頭把關鑄造的每個步驟。良好的管理系統、整合設計、生產製造、品質管理、綜合服務等等,一步步累積鑄件的完美品質
驗證
源潤豐是通過米漢納(MEEHANITE)和ISO9001驗證的優良品牌,我們的鑄件,皆須通過檢驗設備的測試,以確保所有提供的鑄件,都能夠符合客戶的需求。
Q&A
為什麼要做生產履歷的數據以完成製程控管?
生產履歷一旦落實,一來可以做鑄件的溯源管理,二來可以利用這些數據去做製程分析,藉此優化製程及控管鑄件的品質。
一般來說,傳統的鑄件廠,絕大多數都是憑藉著資深的工作人員經驗,在做鑄件生產的。在這種舊有的工作模式下,即便機台用的再好,還是會因為沒有對生產履歷的數據做系統性的製程控管,造成無法利用數據去做優化製程。
因此,對大家而言,這樣仍然是很難控管品質的,所以,源潤豐要落實這一塊。有關於全製程履歷保證書,源潤豐有提供完整的材質証明書,其中有金屬成份分析、機械性質等重要的基本鑄件資訊,能夠保證客戶在收到保證書時,可以好好的掌握到我們的鑄件的品質。源潤豐用心,讓顧客安心。
源潤豐如何執行生產履歷、數據記錄、製程控管?
源潤豐透過獨特的數位身分技術,建構鑄件的數位身分製程改造工程,以此建構出了完整的產品週期,讓所有原本看似是碎片化的資訊,都能夠被整合,進入鑄件而成為其唯一的身份辨識碼。
即使在鑄件完成之後,源潤豐特有的追蹤系統,依然會大量的搜集鑄件使用的狀況,進而改善製程與材料參數,大大降低品質問題,完成製程控管的這個目的。
一般的機台使用約幾年後會精度偏離,需要不斷校正?
對工具機與其它機械來說,經常性的精度校正與零組件維修,都會降低使用者的製程效率,又會增加更多的營運成本,這樣相當不划算。因此,源潤豐提供了售前與售後的雙重把關。
如何掌握客戶長期機台運轉狀態,解決客訴問題?
源潤豐化被動為主動,率先運用智慧科技,透過數據監控,提前發現問題,讓機台在發生異常時,可即時通知處理,並針對必要產品,進行加強性改善。這些機制,可遠端、即時的監視機台的運作狀態,因此一旦有異常發生,會有電子郵件同時送給管理層與廠內的作業人員,所以減低了彼此的溝通時間。
另外還有24小時的雲端交期回報,這是經由雲端交期回報,讓客戶可以隨時查詢產品的生產進度。讓我們對售出之源潤豐產品,能進行長期的售服、維修、記錄等作業。
藉由智慧化模擬,我們能發現鑄件本身的潛在問題,進行參數調整以及關鍵模組可能發生的預兆診斷。如此一來,就能縮短產品異常時,所需要的問題排除時間,並同步改善原先的設計與製程、從而避免了重複性的客訴反覆發生。
何謂鑄件優生學DNA重整技術? 跟一般傳統的鑄件有何不同?
鑄件優生學DNA重整,就是對鑄件生產中的重要因素,進行精確的控管,進而達到產出優良品質的鑄件。就像是把鑄件當作一個生物,而其中的所有參數,都是該生物的DNA資訊,而源潤豐就是這個DNA的總工程師。
一般鑄件廠的生產流程,大多是利用其人員過去的經驗累積來進行,因此所產出的物件品質較不穩定。而源潤豐的鑄件優生學DNA重整技術,是一個新穎的概念,他除了震動感測與溫度感測之外,還導入了特有的形變感測概念,也就是,能將搜集到的數據轉換成精確的參數,並加強製程中可控管的影響要素。
而源潤豐的鑄件優生學DNA重整技術,是一個新穎的概念,他除了震動感測與溫度感測之外,還導入了特有的形變感測概念,也就是,能將搜集到的數據轉換成精確的參數,並加強製程中可控管的影響要素。
所以,我們公司在鑄件的生產中,能有效的對每一個製程把關,以達到品質的控管。簡言之就是,源潤豐有能力掌控鑄件的生產品質。