01デザイン
鋳物の品質を完璧に仕上げるのに、お客様のため、原料から厳しく管理します。長年の経験により、弊社は、原料の成分管理はいかに製品の精度に影響を出るのかを深く理解しました。そのため、弊社が取り入れた全ての原料は、弊社による検査手順を合格する必要があります。
それからはプロのCAE模擬技術です。鋳型を設計する初期から、弊社は既に鋳物形成する際に肝心な要素を掌握しています。そのため、鋳込みと凝固する過程に現れたホットポイント、縮みや不純物の取り残りなどの順序を精確に手配することができます。
あと、弊社は強大な設計能力と鋳物を軽量化する能力を持っています。当社の独特な製造プロセスにより、弊社は精密でかつ適正な加工代を作り出すことができます。そのため、製品の寸法精度も管理できます。壁の厚さや寸法、角度などの項目でも完璧に仕上げた商品をお客様にご提供できます。客先での組み立てる際の精度と完成品強度を上げることができます。
最後に、鋳物の構造応力分析を行って、弊社に採用された設計は応力の集中や鋳造による欠陥、材料の凝固、冷却変形などの構造問題を有効に減らすことができます。
02鋳物作りと加工
鋳造専門で温度により溶解を把握、凝固により工芸を作り出す。
弊社は完全なる材質管理プロセスをもち、温度から、材質成分、凝固方向、冷却過程まで完璧に掌握することができます。お客様の材質への要求に達することができ、鋳物に最適な材質を作り上げて、製品の根本から強くさせることができます。
弊社は鋳造の中に高度な溶解技術を持っています。その技術により完成された製品は重度な切断作業や重い負荷での作業でも、その組み立てられた機械が良好な精度を出すことができます。
鋳造過程の中で溶解の後、一番肝心な部分は凝固過程です。弊社はその凝固過程の中にある複雑な凝固現象を全て把握し、段取りがはっきりとした凝固工芸を精確に掌握しています。
その上、弊社も成熟な熱処理技術を持ち、製品を完璧に仕上げることができます。弊社には応力除去設備二つ持っています。16MX4MX4Mと10MX4MX4Mとなります。具体的には、弊社の専門スタッフは生産記録のデータを収集し、制作過程を管理することにより、正確に加熱温度を制御、選択します。それにより、よりいい応力除去過程になって、製品の変形を制御することができます。
03品質保証とCMMレポート
制作過程を完全に掌握するため、弊社には万全な品質管理過程を持っています。弊社には分光器や金属組織に関する設備、超音波検査道具、検査済みの樹脂、砂、硬化剤などがあります。製品の品質保証を提供します。弊社にも引張強度を測定できる引張試験機やマイナス20℃からマイナス40℃の温度でインパクト試験分析を測定できる衝撃試験機を持っているます。そして、後処理過程での精度を安定し最適化するため、弊社はミーリング加工や穴開け加工、熱処理、研ぎ加工などの加工過程ができます。
そして、完全なCMMレポートも提供します。お客様のニーズに合わせられる上に、出荷する際に製品の精度を確保します。
04アフターサービス
全ての機械製品販売のなかで、アフターサービスは競争力の核心である。ですから、弊社とお客様との繋がりは製品を出荷した後もより強くなります。完備な生産記録と制作過程データ分析にrより、弊社は生産インフォメーションを目に見えることにして、製品の品質を簡単に管理することができます。
弊社のデザインにより、お客様は楽に製品の根源まで追求することができます。センサーによって設備のデータフィードバックを収集し、それよにりエンドユーザーでの使用状況を記録してから、そのデータを生産側に送り込みます。データを参考して生産に関する数値を調整して、加工精度を改善していきます。
05検証
弊社はミーハナイトとISO9001の検証を持っています。お客様のニーズを合わせため弊社で生産した鋳物は全て検査設備によるテストを合格する必要があります。
06弊社に託したら
以上の五つのアドバンテージにより、弊社を選択していただければ、全て加算して500％の精度と安定性を手に入ることができます。お客様は耐久性のある且つ高精度な生産能力が持つようになれます。そして、時間を節約し、生産能力と稼働率を上昇することができます。デジタルテータバンクにより、デザイン、製造、サービスを統合し、製品の品質と信頼性を高め、工作機械の平均故障間隔（MTBF）を延ばすことができます。
